경영학 이론정리 - 제품생산방식

제품생산방식

 

제품이나 고객이 일정한 흐름을 따라 움직이며 생산 설비와 자원은 해당 제품이나 서비스의 완성경로에 따라 배치되는 것은 제품별 배치이다. 선박의 건조나 대형 항공기의 제작과 같이 제품이 매우 크거나 움직일 수 없는 경우에 작업자들이 해당 제품으로 도구와 장비를 가지고 와서 작업하는 것은 위치고정형 배치이다. GT(group technology)는 유사한 제조를 동일한 셀에서 작업하게 하여 학습효과를 높이고 범위의 경제를 높게 하려는 생산방식이다. 한 사람의 작업자가 라인 흐름의 효과를 얻을 수 있도록 한 작업장에서 여러 대의 기계를 동시에 다룰 수 있게 만드는 방법은 OWMM(one worker multiple machine) 셀 방식이다. 표준화된 한 가지 제품을 대량생산하기 위해 필요한 설비를 배치하는 경우에는 라인밸런싱이 중요한다. 작업장의 크기 및 작업장 간 인접요인의 계량화가 가장 중요한 설비배치는 공정별 배치이다.

 

공정별 배치, 제품별 배치

 

다품종 소량생산을 위한 설비는 공정별 배치이다. 제품별 배치는 소품종 대량생산을 위해서 사용하는 배치이다. 제조기업이 유통센터나 소매점포와 같은 유통채널을 보다 많이 확보하는 것은 전방통합에 해당한다. 제품이 출시된 이후에도 프로세스에 관한 의사결정을 변경 및 수정할 수 있다. 주문생산 공정에서는 주문받은 것을 약속된 시간에 납품할 수 있는 납기관리가 더 중요한 반면 계 획생산 공정에서는 수요를 예측하여 예측한 수량만큼 생산하는 것이므로 수요예측이 더 중요하다. 주로 특정 작업을 위한 전용설비들로 생산라인이 구성되는 것은 제품별 배치의 특징이다. 표준화된 제품의 조립과 같이 반복적인 생산에 적합한 것은 제품별 배치의 특징이다. 제품-공정 매트릭스에서 유연성과 생산원가가 낮은 경우에는 제품별 배치의 구조에 가깝다. 조립라인공정이 배치공정에 비해 일정계획 수립 및 재고통제가 용이하고 효율성이 높다. 주문생산공정은 납기관리(생산시간 최소화)가 중요하고, 재고생산공정은 효율성(목표한 재고를 최소의 비용으로 충족시키는 것)이 중요하다. 고객접촉의 정도가 높을수록 고객과 종업원은 많이 접촉하게 되고 종업원의 이질적인 서비스를 제공받을 가능성이 높아져서 서비스공정의 불확실성이 높아지게 된다. 공정별 배치를 셀룰러 배치로 변경하게 되면 가공이 유사한 제품들만 셀 내에서 생산하게 되므로 공정별 배치의 생산 때보다 생산할 제품의 종류가 감소하게 되므로 생산준비시간이 줄어들게 된다. 프로젝트 배치는 위치고정형 배치로 제품이 이동하지 않고 각종 설비와 장비들이 정해진 위치로 와서 작업을 진행하게 된다. 제품이 다양하고 뱃치크기가 작올수록 잡습공정이 선호된다.

 

라인공정, 주문생산공정

 

라인공정은 소품종 대량생산의 경우 선호된다. 주문생산공정은 계획생산공정보다 유연성이 높지만 최종제품의 재고 수준이 낮아진다. (주문받은 수량만큼 생산하므로 재고 수준이 낮아진다.) 하지만 주문생산공정은 제품의 생산원가가 높아지는 단점이 있다. 제품별 배치에서는 공정별 배치에 비해 설비의 고장이나 작업자의 결근 등이 발생할 경우 생산시스템 전체가 중단될 가능성이 높다. 컨베이어 벨트를 생각해 보면 쉽게 생각할 수 있다. 컨베이어 벨트가 고장 나서 돌아가지 않으면 전체 생산에 지장이 생기게 된다. 그룹테크놀로지(GT)를 이용하여 설계된 셀룰러 배치는 가공이 유사한 재공품이 셀내에서 흐름방식으로 이동하며 생산하여, 공정별 배치에 비해 가동준비시간이 줄어들고, 재공품재고가 감소되며, 대기시간과 이동시간이 줄어드는 등의 장점이 있다. 댐, 교량, 항공기 등의 제작에 주로 사용되는 고정위치배치는 제품(작업물)의 이동이 없이 고정된 위치에서 장비와 작업자 등이 생산제품으로 이동하면서 생산하는 작업방식을 사용한다. 대량생산을 통한 원가의 효율성은 제품별 배치가 높다. 생산제품의 다양성과 제품설계변경에 대한 유연성은 공정별 배치가 높다. 제품별 배치는 설비의 활용률이 공정별 배치보다 높다. 컨베이어벨트를 생각하면 이해하기 쉽다. 컨베이어 벨트는 작업 시 벨트의 대부분의 설비가 활용된다. 이에 비하여 공정별 배치는 특정 작업장에 작업이 집중되면 다른 작업장에는 대기시간이 발생하게 된다. 제품별 배치는 설비배치 시에 이미 경로설정이 되어 있고 작업순서가 결정되어 있다. 따라서 경로설정과 작업일정계획이 공정별 배치에 비해 상대적으로 단순하다. 공정별 배치는 경로 설정과 일정계획이 매우 복잡하다.

 

설비의 고장에 따른 손실은 제품별 배치가 더 크다. 컨베이어 벨트가 고장나면 벨트의 모든 작업이 중단되지만 공정별 배치는 해당 공정만 중단하면 된다. 미숙련 노동자들을 사용해야 하는 상황이라면 단속생산 공정보다 연속생산공정이 적합하다. 단속생산공정에서는 숙련공이 요구된다. 저가격의 표준품을 만들기 위해서는 제품중심의 전략을 취하여야 한다. 제품- 공정 매트릭스 상 횡축에는 생산하고자 하는 제품의 품목수와 생산량이 종축에는 선택가능한 공정의 유형이 나타나 있다. 제품-공정행렬 상 소량주문 생산은 좌측상단 모서리에 위치하고 표준품의 대량생산은 우측하단 모서리에 위치하게 된다. 모듈러 생산은 대량생산의 장점과 고객화를 동시에 달성 할 수 있는 기법이다. FMS의 구축을 위해 집단관리기법이 반드시 선행되어야 할 필요는 없다. CT는 제품 생산방식을 개별 생산시스템에서 제품별 생산시스템으로 변환하여 이점을 얻는 방식이다. 제품 생산 방식을 제품별 생산시스템에서 개별 생산시스템으로 변환하여 이점을 얻는 방식은 모듈러 생산이다.